一（yī）、ZDS係列鑽井液振動篩

      ZDS係（xì）列鑽井液振動篩是（shì）我公（gōng）司研製推出的用於鑽井泥漿淨化係統的一級固控設備（bèi）。該振動篩吸（xī）取國內外同類產品的設計經驗和先進技術，采用先進的（de）激振電機（jī），是目前國內深受客戶信賴（lài）的（de）石油振（zhèn）動篩。我公司可根據客戶實際需求生產雙（shuāng）聯篩或三聯篩。該鑽井（jǐng）液振動篩具有振動（dòng）強度（dù）高、篩分麵積大、篩箱角度可（kě）調、結構（gòu）緊湊、性能（néng）卓越、性（xìng）價（jià）比高等（děng）優點。

二、結（jié）構及工作原理

     鑽井液均（jun1）衡橢圓振動篩是根據慣性（xìng）自同步橢圓（yuán）振動理論設計而成的。它由進液倉、底座、篩箱、激振（zhèn）電機（jī）等組成。篩（shāi）箱由六個隔振彈簧支（zhī）撐於底座上，篩箱電機座上裝有（yǒu）兩台偏心質量不同的交（jiāo）流異步振動電機。篩箱（xiāng）工作麵上串（chuàn）聯裝有三張相（xiàng）同或不同目數的（de）篩網。

     正（zhèng）常工作時（shí），篩箱在兩台等速反向旋轉的激振（zhèn）電機的作用下，產生長（zhǎng）軸與水平麵成近似50°角的方向的（de）橢圓運動。從井口返（fǎn）出的鑽井液由高架槽經分流槽流入振（zhèn）動（dòng）篩的進液倉，經緩衝後均勻流向篩網首端。處（chù）於篩網上並不斷向篩網（wǎng）末端流動之鑽井液中尺寸較（jiào）大的固（gù）相顆粒就沿著與水平麵呈（chéng）近視50°角的方（fāng）向被不斷拋向（xiàng）篩子的上前（qián）方，最後（hòu）從振（zhèn）動篩末端排出，落入集砂坑；而尺寸較小的固相顆粒（lì）和液相則透過篩網，流入錐形沉砂罐中，進而接受後（hòu）級（jí）固（gù）控設備的處理。

本篩與圓形和直（zhí）線形振動（dòng）篩相比，在相同條件下具有功耗低，處理量大，排屑流暢，篩網自潔性好，篩網（wǎng）壽命長等優點。

三、操（cāo）作使用

3.1開機前檢查（chá）

   每次開機前（qián）應詳細檢查以（yǐ）下內容：

（1） 篩箱周圍是否有影響機器工作的障礙物，篩麵上是否有異（yì）物，若（ruò）有應予  以清理；

（2） 篩（shāi）網是否清潔。如不清潔，應用（yòng）清水（shuǐ）及毛刷予以清理；

（3） 電機固定（dìng）螺栓是否有鬆動；

（4）  篩網是（shì）否張緊；

（5） 電源線是否接（jiē）好，電纜外皮是否（fǒu）有損傷，接地線是否完好。

3.2開機

  檢查無誤後，即可開機。通電後前5分鍾應仔細觀察振動情況，若發現（xiàn）有振動或聲音異常（cháng）應立即停機檢查，待排除故障後再行開機。

3.3正常工作（zuò）

開機空車運轉3～5分鍾一切正常（cháng）後方可（kě）進料工（gōng）作（zuò）。連續工作3～4小時，應檢查電機殼體溫升（shēng）。低於50°C為正常，否則（zé）應停（tíng）機檢（jiǎn）查處理。

3.4停機

   停（tíng）機（jī）前應（yīng）先關閉進漿閥（fá），停止進料。用清（qīng）水及毛刷將篩網清理幹淨後即可停機。

四、安全注（zhù）意事項:

(1)吊裝時,一定要使用兩根長度相當、強度足夠的繩索，以保證設備安全（quán）；

(2)振動篩的電氣安裝必須（xū）由有資質（zhì）的專業電工負（fù）責，並嚴格按（àn）電氣安裝規範進行（háng），電（diàn）機應可靠接地；

(3)振動篩的電氣控製箱必須防爆且帶有（yǒu）缺相、過流、短路等保護功（gōng）能；

(4)振動篩長距離或在不平整路麵上運輸前，務必先對篩箱進行（háng）可靠固定；而在安裝好運轉（zhuǎn）前，則切記去除對篩箱的一切約束；

(5)所有機械或電（diàn）氣檢修及調整必須確保在切斷電源、停機的條件下進行（háng）（篩箱傾（qīng）角的調整除（chú）外（wài）），以防發生意外!!!