離   心  機

一.慨述  

LW500-1000N係列中速離心機是一種專門用於分離鑽井液中超細固相顆粒的機械。

為了清除鑽井液中的有害固相（xiàng）顆粒，通常采用振（zhèn）動篩，除泥器和除砂器。理論研究和實踐證明，振動篩，除（chú）砂器和除泥器（qì）不能（néng）分離的超細固相（xiàng）顆粒對鑽（zuàn）井的危害（hài）性更大，將嚴（yán）重影響鑽井速度和成本。因（yīn）此，采用離心機（jī）分離是（shì）一種快捷而經濟的手（shǒu）段，它能有效分離（lí）5-7微米以上的超細顆（kē）粒，滿足各種條件下鑽（zuàn）井工藝的要求。使用該產品無（wú）疑會帶來良好的經濟效益（yì）。

LW500-1000N係列離心機（jī）有以下特點：

1.長徑比大，分離因素高。轉鼓采用拄椎（zhuī）結構，長徑比2，分離因（yīn）素質810，這種（zhǒng）結構卻保（bǎo）鑽井液中的超（chāo）細（xì）顆粒充分沉降，通過推進器排出機外。

2.差速器結構合理（lǐ），精度高，壽命長。差速器采用兩個2K-H行星（xīng）輪（lún）係串聯，整體式（shì）行星（xīng）架和高精度齒輪以及進口軸承和密封件，確保差（chà）速器的使命壽命。

3.底（dǐ）流和溢流調節方便（biàn）。離心機排放底流的幹濕，通過轉鼓大端的溢流擋板轉動一定角度來（lái）調節，增加液池（chí）深度，底（dǐ）流變濕；相反，底（dǐ）流變幹。

4.結構緊湊，布局合理（lǐ）。離心機為雙電機驅動布局，轉（zhuǎn）鼓總成安裝在（zài）一個（gè）底座上，由於各轉動件經嚴格平衡，運轉平穩，噪聲低。控製箱於主機分離，防止主機振動而影響電器正常工作。

5.衝洗方便，效率高。在離（lí）心機升高架上，安（ān）裝一台專用清洗泵（bèng），分別清洗轉鼓內部和（hé）外表，護罩和排砂槽。

二．型號說明

LW500-1000N

L-----表示螺旋推進方式

W-----表示臥式離心機

500---表示轉鼓內徑（mm）

A------表（biǎo）示改進序碼

1000---表示轉鼓的有效長度（mm）

N------表示優質不鏽鋼製（zhì）造

三．性能參數

 A．最大處理量：      40-50m³/h

 B.最小分離點：      5-7μm

 C．分離因素：        970

 D．長徑比（bǐ）：           2

 E．差速（sù）比（bǐ）：           84：1

 F．轉鼓轉（zhuǎn）速：         1800RPM

 G．半錐角：           9°

 H．主驅（qū）動電機（jī）功率：   30KW------4級 50HZ

 I．副驅動電機功（gōng）率：   5.5KW-----4級 50HZ

 J．供液泵功率：       5.5KW-----4 級 50HZ

L．外形尺寸：         2520x1445x870（mm）

  M．淨（jìng）重（chóng）：            2580kg

 四．結構及工作原理

 LW500-1000N離心機包括主機係統、供掖泵、排砂槽、升（shēng）高（gāo）架（jià）和控製櫃。主機係統由轉鼓總成3、差速器、進液管係統、主機護罩（zhào）、副（fù）機護罩、主電（diàn）機（jī）、副電機、齒型三角帶、偶合器和（hé）底座組成。

轉鼓為拄錐結構，在錐筒和直筒內壁焊有筋條，以防止泥砂磨損筒體，在錐筒端部開（kāi）有四個矩型方孔以便排砂，在排砂孔中間對稱（chēng）安裝兩個刮泥器。錐直筒兩端安裝有大（dà）小推（tuī）盤，在大（dà）推盤上安裝有六個溢流擋板（bǎn），通過調節擋板（bǎn）的（de）角度改變底流的幹濕。推進（jìn）器安裝在轉鼓內部，為拄錐結構單螺旋推進，螺旋葉片外沿噴焊耐磨合金（jīn）粉。在葉片的芯軸上（shàng）開若幹排液孔，當液體進入芯（xīn）軸內腔時，在離心力的作用下進入推進器，高速旋轉的轉鼓使流體中（zhōng）的固相顆粒迅速沉降，在轉鼓內壁形成泥環。由於差速器的作用使推進器與轉鼓之間有一個滯後的轉速差，因此，推進器將固相顆粒推到小端（duān），從排（pái）砂（shā）口排出。被分離的液體從大（dà）端的溢流口排出（chū）機外。（圖1）

差速器為2個2K-H串聯的行星輪係，除齒圈外所有齒輪均滲（shèn）碳淬火磨齒，具有很高的精度。在（zài）差速器（qì）的端部裝配有凸輪離（lí）合器，當推進器超負荷時凸輪鋼株（zhū）打滑，所有電器斷電（diàn）。液力偶（ǒu）合器安裝在主電機軸上，通過齒型帶與轉鼓軸相連，使啟動和（hé）運轉更（gèng）加平穩（wěn）。

五．安裝調試（shì）和操（cāo）作（zuò）規程

A．安裝

1.離心機應（yīng）安裝在2號泥漿罐上。首先將（jiāng）升高架吊裝（zhuāng）到合適位置（zhì）固定牢固，）然後吊裝離心機到升高架上（shàng），放在適當位置。（圖2）

2.將供液泵安裝在距離離心機進液管端2米處（chù）的泥漿罐上，接好進液軟管和衝洗管線。

3.安裝排砂槽和排液（yè）管。

4.接通電源。

B.開機前的準備

1.清除影響離心機運（yùn）轉的（de）雜物。

2.有手轉動主（zhǔ）電機皮帶輪（lún）和（hé）副電機皮帶輪，如有阻卡現象應及時排除。

3.檢查傳動皮帶張緊情況是否（fǒu）合（hé）適。

4.卸下差速器放油絲堵，當放油孔與水平麵（miàn）成45度時，如有機（jī）油（yóu）流出，差速器注油合適，否則應補充30號機械油。

5.卸下偶（ǒu）合器放油絲（sī）堵，當放油孔與水平麵（miàn）成45度時，如有油流出（chū），偶合器注油合（hé）適，否（fǒu）則應補足透平油。

6.打開分流閥和關閉進液閥。

7.緊固護罩。

8.檢查電（diàn）機運轉方向是否與標示方向一致。

C.離心機的（de）運行

1.打開電源開關。

2.啟動副電機，注意觀察運行情（qíng）況，如有異常應停機檢查（chá）並排除。

3.啟動主電機，注意觀察運行情況，如有異（yì）常應停機檢查並排除。

4.打（dǎ）開（kāi）進液閥，啟（qǐ）動供（gòng）液泵向離心機供液。如無異常應逐步關閉（bì）分流閥，直到全流量為止。如果發覺離心機負荷過重可適當打開分流閥。

5.當離心機排砂槽排放的固相過幹或過（guò）濕時，可調節溢流擋板或進液量。（圖3）

D.離心機的停機

1.關閉供液泵（bèng）電機。

2.啟動清洗泵電機，打（dǎ）開閥門分（fèn）別（bié）清洗轉鼓內壁、外表和排（pái）砂槽，清洗時間（jiān）不得少於60秒。（如無（wú）清洗泵，可直接用井場水源清洗。）

3.關閉清洗泵電機。

4.關閉主電機，2分鍾（zhōng）後（hòu）關閉副電機。

5.關閉總電源。

六．溢流和底流的調節方法

A．增加或減少離心（xīn）機進液量可相應改變溢流中的固相含量。

B．調整溢流孔板位置可調節底流的（de）幹濕，溢流孔（kǒng）板（bǎn）反時針旋轉（zhuǎn）時，轉鼓液圈（quān）厚度增大底流變濕，反之，底流變幹。

C．增加進液管（guǎn）插入離心機的（de）深（shēn）度底流（liú）變幹（gàn），反（fǎn）之（zhī），底流變濕。

七．維護（hù）保養

A．轉鼓兩（liǎng）端有四個黃油嘴，左右支持軸承座和左右推盤（pán）軸上（shàng）各一個。每運行100小時向（xiàng）支持（chí）軸承注2號鋰基（jī）潤滑脂一次，每運行500小時向推盤油嘴注（zhù）油（yóu）一次，每次注油一槍。

B．差速器采用30號機械油潤滑。新機運（yùn）行200小時應更換機油，加柴（chái）油4公斤清洗，再加新機（jī）油（yóu）。以後每運行1000小時更換一次，如發生泄漏應及時檢修。

C．偶合（hé）器加20或30號透平油。如發生（shēng）泄漏應及時檢修。

D．每次使用完後，應當認真清洗（xǐ）機內和排砂槽，每200小時應打開（kāi）轉鼓護罩認真清除機內泥沙並清洗幹淨。

E．長期不使用離心機，應當加蓋蓬布，防止風砂和雨水侵蝕。

八．注意事項（xiàng）：

A.離心機供（gòng）液量不得超過每小時40立方（fāng）米否則易引起過載。

B.離心機運轉（zhuǎn）時，禁止打開轉鼓護罩。

C.機冬季不使用離心機時，應放盡機內液體。

D.操作員未經培訓，禁止使用（yòng）離心（xīn）機。