高效節能（néng）除砂器（qì）  

     ZQJ除砂清潔器（qì）主要用（yòng）於（yú）清除鑽井液（yè）（原油、汙水）中較細的固相顆粒。該機除砂能力（lì）比以往的除砂器提高30%~50%，為提高鑽井（jǐng）速度和降低鑽（zuàn）井成本提供可靠保障，並且可以在深（shēn）井發揮除砂除泥作（zuò）用。

一、結構特點：
    主要由底座及支架、減振彈簧、旋流分（fèn）離器、振動篩等組成，具有結構緊湊、體積小、安裝方便等優點。其中旋流分離器為鋁（lǚ）合金外殼內襯聚氨脂結構（gòu），底流口（kǒu）可根據（jù）不同的（de）需要調節其孔徑（jìng）。 除砂器是采用離心分離原理和多級（jí）分流技術研製，集鑽井固控除砂、除泥功能為一體，可解決現有鑽井液固控（kòng）係統存在的（de）結構複雜、層次繁（fán）多、功率（lǜ）消耗大、處理費用高等一係列問（wèn）題（tí）。

二、技術特點 

    優化的旋流器速度場分布，分離能力高，分離粒（lì）度範圍廣（guǎng）；旋流（liú）器底（dǐ）流口呈帶壓傘狀（zhuàng）“濕底（dǐ）”排（pái）砂使分離區內的顆粒（lì）能迅（xùn）速排出（chū），減少了底流口堵塞的概率；先進的小型兩篩網泥漿振（zhèn）動篩處理量大，噪聲小，篩網壽（shòu）命長；對稱的進液機構使旋流分配合理、工作穩定。

  三、規格（gé）及（jí）技術參數    

四、   主要結構及工（gōng）作原理

1、  主要結構

除砂清潔器（qì）外形（xíng）見結（jié）構示意圖（tú），主要由底座（zuò）、支架、彈簧、篩箱、振動電機、進液管、旋流器、出液管等組成。

（1）    旋流分離器

   旋流器外型見（jiàn）結構示意圖。它為金屬外（wài）殼內（nèi）襯聚氨脂結構，由上蓋、上錐體（tǐ）、下錐體通（tōng）過法蘭、卡箍聯接（jiē）為一體，其底部為（wéi）一花帽（mào）形式的底流排砂口。底（dǐ）流口是可調的，可根據鑽井液的含砂量的高低更換不同孔徑的排砂咀。排砂咀有三種孔徑，分別是φ20、φ25、φ30。調節底流時，隻要擰下調節（jiē）花帽，更換底流排（pái）砂咀後，再把調整花帽擰上即可（kě）。

（2）振動篩

   由篩箱、篩網、彈簧、振動電（diàn）機等部分組成。篩網靠鉤邊張緊在篩箱兩側。篩箱通（tōng）過（guò）六個（gè）螺旋彈簧（huáng）支撐在（zài）底座（zuò）上，振動電機（jī）使篩箱發生振（zhèn）動從而起到篩分鑽井液的作用。

2、  工作原理

   鑽（zuàn）井液由砂泵（bèng）以0.2～0.45MPa的壓力，通過進（jìn）液管，沿旋流器入（rù）口（kǒu）螺旋進入旋流器內，大量鑽井液和（hé）很細的固相顆粒螺旋上升，從溢流口排出，進（jìn）入鑽（zuàn）井液循環罐中。含（hán）有少量鑽井液的較粗固相顆粒在離（lí）心力的作用下（xià）將（jiāng）沿螺旋器內壁螺（luó）旋下沉，從底（dǐ）流口排出（chū）流入篩麵，經過振動篩的篩分，少量鑽井液與固相顆粒得到分離，從（cóng）而起到除掉固相顆粒的作用。

五、   吊裝及調整

1、吊運時鋼絲繩應套在吊耳上，不得亂掛套，以免（miǎn）損壞設備。

2、除砂清潔器的安裝位置應放在鑽井液振動篩（shāi）之後，底座必須放平擺穩。

3、砂泵與旋流器（qì）的聯接管線應采用內徑為φ150mm的硬管線或軟管線，且盡可能（néng）的減少長度和拐（guǎi）彎。

4、篩網的張緊要適宜，張緊的（de）篩網要平整無皺。

六、   使用與操作

1、啟動前首先應卸掉篩箱鎖緊螺（luó）栓、然後（hòu）檢（jiǎn）查旋流器、振動篩、管路（lù）連接部位有無（wú）鬆動，如有異常聲響或故（gù）障（zhàng）應及時排除，確認正常後方可（kě）使用。

2、除砂器的正常工作壓力應為0.2～0.45MPa，應根據鑽井液的粘度、比重、含（hán）砂量等具體情況（kuàng）將排砂口（底（dǐ）流口）調節到合適尺寸。地流口鑽井（jǐng）液（yè）應呈傘狀噴射排出。

3、隨時（shí）注意鑽井液在篩麵上的運移情況（kuàng），如有截堆砂、粘（zhān）堵等情況應用清水衝洗（xǐ），不可使（shǐ）用鐵鍬等堅硬器物粗魯行事，以免造成篩網的非正常損壞。

更（gèng）換篩網時，應切斷（duàn）電源，鬆開篩箱一側的鉤板張（zhāng）緊螺栓，從（cóng）篩箱的兩端抽出篩網，然後將新篩網從篩箱前端（duān）送入，用鉤（gōu）板鉤住，上緊鉤板張緊螺栓即可。